Pull Simulator é um software registrado desenvolvido por Luiz Freire sob a orientação de José Barros Basto e António Carvalho Brito. Criado para ter evidências na tese de mestrado apresentada na Universidade do Porto, o Pull Simulator tem como objetivo ser uma ferramenta didática e experimental para os profissionais e alunos do "just in time". Para versões personalizadas entre em contato conosco através do e-mail: simulator@luizfreire.com
A importância do abastecedor no aumento da produtividade
Eliminação do desperdício e grande aumento de produtividade. Esses foram os principais motivos que levaram o Sistema Toyota de Produção a ser copiado pelas fábricas concorrentes. Como conseqüência dos bons resultados apresentados, o sistema de produção Just-In-Time tem-se propagado rapidamente para além das fronteiras da indústria automobilística.
Nesse Sistema de Produção, o abastecedor de materiais tem uma função muito importante. O seu objetivo é retirar o máximo de perdas dos operários de montagem ao fazer todo o manuseio e transporte de material entre o armazém e a célula de produção. Os operadores, por sua vez, dedicam 100% do tempo em montagens e operações que agregam valor ao produto, obtendo uma produtividade muito maior.
O presente trabalho faz a comparação dos dois modos de se abastecer as células de produção. O primeiro deles é utilizando uma logística tradicional na qual um empilhador abastece o material mediante requisições feitas pela linha de acordo com uma lista de prioridades. O outra é utilizando um mizusumashi que percorre uma rota padronizada e realiza as tarefas de acordo com a seqüência do circuito.
De forma a sustentar o estudo, foi desenvolvido um simulador em JAVA® que permite ao usuário configurar todas as variáveis através do menu principal. Nele, pode-se escolher qual dos dois métodos de abastecimento pretende executar. Ao final da animação são apresentados os resultados.
No texto, a demonstração do simulador é feita com base em um cenário real de uma linha de produção de uma fábrica localizada no norte de Portugal. Os resultados são apresentados a seguir.
Figura 1: Qual a melhor forma de abastecer as linhas de produção?
Quantificação dos ganhos utilizando o simulador
A simulação dos dois métodos mais comuns de abastecimento do cenário em questão, produziu os seguintes resultados:
Concluiu-se que o modelo com o mizusumashi é mais fácil de ser gerido porque não é necessário tomar decisões sobre qual a próxima tarefa a ser executada, nem estabelecer uma lista de prioridades das requisições de abastecimento. Ainda mais, pode-se medir o seu atraso ou folga observando as horas em que ele passa pelo heijunka box. Com o estabelecimento das normas de operação, é possível definir um circuito fixo e otimizado para ser repetido ao longo de todo o turno de trabalho.
Ao final da simulação, o mizusumashi apresentou uma redução de 67% da distância percorrida sem cargas e eliminação de 42% do tempo gasto no deslocamento face ao modelo tradicional. Ele abasteceu a mesma quantidade de material e ainda descansou 30 minutos por turno a mais que o empilhador. Um quadro com os resumos do ganho é apresentado ao lado.
Além dos resultados, o simulador oferece uma animação em tempo real dos movimentos feitos pelos abastecedores através da tela exemplificada à esquerda. Com isso é possível ter uma percepção do que acontece em cada instante cenário em análise e identificar os momentos críticos de forma bastante intuitiva.
Palavras-Chave: Lean Manufacturing; Logística Interna; Kanban; Kaizen; Mizusumashi
